علت جوش ندادن دستگاه جوش: راهنمای کامل عیب‌ یابی

دستگاه‌های جوشکاری، از مهم‌ترین ابزارهای صنعتی و کارگاهی هستند که در بسیاری از پروژه‌ها کاربرد دارند. این دستگاه‌ها می‌توانند انواع فلزات را به هم متصل کنند، اما گاهی اوقات با مشکل مواجه می‌شوند و جوش نمی‌دهند.

مشکل جوش ندادن دستگاه جوش، نه تنها عملکرد کار را مختل می‌کند بلکه می‌تواند باعث هدر رفتن مواد اولیه و اتلاف وقت شود. در این مقاله قصد داریم به بررسی علل رایج جوش ندادن دستگاه جوش، روش‌های رفع آن‌ها و نکات پیشگیرانه بپردازیم. همچنین برای خرید بهترین مدل های ارزان و اقتصادی از دستگاه جوش، میتوانید به این مقاله سر بزنید 

۱. کیفیت پایین جریان برق

یکی از رایج‌ترین دلایل جوش ندادن دستگاه جوش، مشکلات جریان برق است. دستگاه‌های جوش به ولتاژ و جریان پایدار نیاز دارند تا الکترود بتواند قوس جوش را ایجاد کند. هرگونه افت ولتاژ یا نوسان در برق ورودی می‌تواند باعث شود دستگاه جوش به درستی عمل نکند.

• راه حل: استفاده از یک محافظ برق مناسب و بررسی کابل‌ها و اتصالات برق ورودی ضروری است.
• توجه: در مکان‌های صنعتی، ممکن است نیاز به تثبیت‌کننده ولتاژ یا ترانس جریان داشته باشید.

۲. اتصال نامناسب الکترود

الکترود، قلب فرآیند جوشکاری است. اگر الکترود به درستی در دستگاه قرار نگرفته باشد یا اتصال ضعیف داشته باشد، جریان کافی به فلز منتقل نمی‌شود و جوش شکل نمی‌گیرد.

• بررسی کنید که الکترود به درستی در نگهدارنده آن محکم شده باشد.
• اگر الکترود خم شده یا سر آن خورده باشد، بهتر است آن را تعویض کنید.
• برای جوشکاری‌های حساس، استفاده از الکترودهای استاندارد با کیفیت بالا توصیه می‌شود.

۳. انتخاب اشتباه نوع الکترود

هر فلز و هر پروژه، نیازمند نوع خاصی از الکترود است. انتخاب الکترود نامناسب می‌تواند باعث جوش ضعیف یا عدم جوش شود.

• فولاد نرم، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هر کدام نیاز به الکترود متفاوت دارند.
• قطر الکترود نیز باید با جریان و ضخامت فلز هماهنگ باشد.
• توجه کنید که تاریخ انقضا و کیفیت الکترود نیز تاثیر مستقیم بر جوش دارد.

۴. آمپر دستگاه جوش نامناسب

تنظیم نادرست آمپر جوشکاری یکی دیگر از دلایل رایج جوش ندادن دستگاه جوش است. اگر جریان کم باشد، قوس جوش تشکیل نمی‌شود و اگر بیش از حد باشد، فلز سوخته و جوش نامنظم خواهد بود.

• ضخامت قطعات را بررسی و بر اساس آن آمپر مناسب را تنظیم کنید.
• در دستگاه‌های اینورتر، تنظیمات دیجیتال کمک می‌کند جریان دقیق‌تری داشته باشید.
• همیشه قبل از شروع، یک نمونه تست روی فلز مشابه انجام دهید.

۵. سطح فلز آلوده یا زنگ‌زده

تمیزی سطح فلز برای جوشکاری ضروری است. چربی، روغن، زنگ و گرد و غبار مانع انتقال جریان به فلز می‌شوند و قوس جوش ایجاد نمی‌شود.

• سطح فلز را با سیم‌برس یا سمباده تمیز کنید.
• در صورت وجود زنگ، استفاده از محلول ضد زنگ یا پاک‌کننده مخصوص توصیه می‌شود.
• حتی رطوبت سطح فلز می‌تواند جوش را مختل کند.

۶. وضعیت نگهدارنده یا کابل اتصال

کابل اتصال و گیره زمین نیز نقش مهمی در جوشکاری دارند. اگر اتصال زمین ضعیف باشد، جریان به خوبی منتقل نمی‌شود و قوس جوش برقرار نمی‌ماند.

• اطمینان حاصل کنید که گیره زمین به فلز به خوبی وصل شده باشد.
• کابل‌های آسیب‌دیده، سوخته یا فرسوده را تعویض کنید.
• طول کابل بسیار طولانی یا پیچ‌خورده می‌تواند مقاومت اضافه ایجاد کند.

۷. مشکلات داخلی دستگاه جوش

گاهی علت جوش ندادن، مشکلات داخلی دستگاه است. این مشکلات می‌تواند شامل فیوز سوخته، ترانس معیوب، برد آسیب‌دیده یا قطعات داخلی فرسوده باشد.

• در این حالت، بهتر است دستگاه توسط تکنسین متخصص بررسی شود.
• انجام تعمیرات غیر اصولی می‌تواند آسیب جدی‌تر به دستگاه وارد کند.
• رعایت سرویس دوره‌ای، عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.

۸. شرایط محیطی نامناسب

دستگاه جوش در محیط‌های خیلی سرد، مرطوب یا باد شدید ممکن است جوش ندهد. این شرایط می‌توانند باعث ایجاد قوس ناپایدار و مشکلات الکترونیکی شوند.

• استفاده از دستگاه در محیط سرپوشیده و خشک توصیه می‌شود.
• در هوای سرد، پیش‌گرم کردن فلزات ضخیم کمک‌کننده است.
• جلوگیری از باد مستقیم روی قوس جوش به حفظ کیفیت جوش کمک می‌کند.

۹. سرعت حرکت جوشکار

سرعت حرکت جوشکار بر کیفیت جوش تاثیر مستقیم دارد. حرکت خیلی سریع یا خیلی آهسته می‌تواند باعث عدم نفوذ مناسب فلز و جوش ناقص شود.

• تمرین و تجربه نقش مهمی در کنترل سرعت دارد.
• برای جوش‌های طولانی، استفاده از فیکسچرها و نگهدارنده‌ها کمک‌کننده است.
• تنظیم زاویه الکترود نیز باید مطابق استاندارد باشد.

۱۰. جوشکاری با فلزات نازک

فلزات نازک به آمپر پایین و دقت زیاد نیاز دارند. استفاده از آمپر بالا یا الکترود ضخیم روی فلزات نازک باعث سوختگی و سوراخ شدن فلز می‌شود و عملاً جوش انجام نمی‌شود.

• برای فلزات نازک، انتخاب الکترود مناسب و جریان پایین ضروری است.
• استفاده از تکنیک‌های جوش پالس یا جوش نقطه‌ای می‌تواند موثر باشد.

۱۱. مشکلات مربوط به قوس جوش

اگر قوس جوش ناپایدار باشد، دستگاه جوش عملکرد مناسبی ندارد. علت می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• الکترود خشک یا مرطوب
• فاصله نامناسب بین الکترود و فلز
• نوسانات برق

راه حل: همیشه فاصله استاندارد الکترود تا فلز را رعایت کنید و از الکترود خشک و سالم استفاده کنید.

۱۲. نگهداری نامناسب دستگاه

عدم سرویس و نگهداری منظم، یکی از دلایل اصلی جوش ندادن دستگاه جوش است. گرد و غبار، خاک، روغن و رطوبت داخل دستگاه می‌تواند به قطعات حساس آسیب برساند.

• بررسی و تمیز کردن مرتب قطعات داخلی دستگاه
• روغن‌کاری مناسب بخش‌های متحرک
• ذخیره دستگاه در محیط خشک و تمیز

۱۳. راهکارهای پیشگیرانه

برای جلوگیری از مشکل جوش ندادن دستگاه جوش، اقدامات زیر توصیه می‌شود:

• استفاده از کابل و گیره زمین استاندارد
• نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه
• انتخاب الکترود مناسب با فلز و پروژه
• بررسی و تثبیت جریان برق ورودی
• رعایت تمیزی و آماده‌سازی سطح فلز
• تمرین و بهبود مهارت جوشکاری

جمع‌بندی

علت جوش ندادن دستگاه جوش می‌تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد، از مشکلات الکترود و آمپر گرفته تا نقص‌های داخلی دستگاه یا شرایط محیطی. تشخیص دقیق علت، کلید رفع مشکل است و نیاز به بررسی همه عوامل دارد. رعایت نکات ایمنی، سرویس دوره‌ای، استفاده از تجهیزات استاندارد و بهبود مهارت جوشکاری، همگی نقش حیاتی در افزایش کیفیت جوش و جلوگیری از مشکلات دارند.

با رعایت موارد ذکر شده، می‌توان اطمینان حاصل کرد که دستگاه جوش به صورت پایدار و مطمئن کار می‌کند و جوش‌های با کیفیت و مقاوم تولید می‌شوند.